Kotiin / Tuotteet / Volframikarbiditerät tunneliporauskoneeseen
Volframikarbiditerät tunneliporauskoneeseen

Volframikarbiditerät tunneliporauskoneeseen

Tunneliporauskoneille tarkoitetuilla volframikarbidillamme on hyvä kulutuskestävyys, iskunkestävyys ja monipuolisuus Hyvä, soveltuu erilaisiin monimutkaisiin työolosuhteisiin.

Erittely Sovellus
Luokka Tiheys (g/cm2) Taivutuslujuus (Mpa) HRA
GT20CB 14.45-14.55 ≥ 2300 ≥86,5 Hyvän kulutuskestävyyden, iskunkestävyyden ja yleisen suorituskyvyn ansiosta sitä käytetään pääasiassa keskikovan kivikerroksen, kuten kivin ja kohtalaisen rapautuneen kivikerroksen poraamiseen. Se soveltuu suuren tunnelin porakoneen suojaleikkurin päähän ja koneen pyörivään kaivuun
GT22CA 14.45-14.55 ≥ 2500 ≥87,5
GT22CB 14.35-14.45 ≥ 2400 ≥86
GT26CB 14.15-14.25 ≥ 2500 ≥85,6 Hyvällä kulutuskestävyydellä, iskunkestävyydellä ja yleisellä suorituskyvyllä, se soveltuu suurten tunnelien porauskoneiden suojaleikkurin päihin ja pyöriviin teknisiin kaivauksiin.
GT26CC 14.15-14.25 ≥ 2300 ≥85,3
GT26CT 14.15-14.25 ≥ 2000 ≥85
GTQ9CC 14.55-14.65 ≥ 2000 ≥86,3 Tietyn kulutuskestävyyden, korkean iskunkestävyyden ja hyvän lämmönjohtavuuden ansiosta sitä käytetään pääasiassa kovemman kivikerroksen, kuten graniitti ja basaltti, poraamiseen ja joihinkin työolosuhteisiin, joissa on monimutkainen geologinen rakenne. Se soveltuu suuren tunnelin porakoneen suojaleikkurin päähän ja koneen pyörivään kaivamiseen tarkoitettuun leikkuripäähän
Noin
Jiangsu Gaite Tungsten Technology Co., Ltd.

Vuonna 1990 perustettu yksityinen yritys sijaitsee Changzhou CityJiangsun maakunnan eteläisellä esikaupunkialueella, jonka idässä on Yanchengin historiallinen kohde, lännessä Xitaihu-järvi, pohjoisessa on kansallinen moottoritie nro 312 ja etelässä Yanjiang Highway. . Tämän vuosisadan alussa yritys laajensi tuotevalikoimaansa ja aloitti kovametallitien rakentamisen ottamalla käyttöön teknisen henkilöstön ja ostamalla erän kehittyneitä tuotantolaitteita valmistajalta The origin of semented carbide. Näiden vuosien kertymisen jälkeen tuotteet ovat peittäneet kuulahampaat, juotoslevyt, kaikenlaiset terät, muotit ja muut erikoismuotoiset tuotteet tarjotakseen korkealaatuisia tuotteita ja palveluita kotimaisille ja ulkomaisille asiakkaille. Vuonna 2009 yritys osti kehittyneitä matalapainesintrausuuneja, kehittyneitä TPA-puristimia ja muita laitteita parantaakseen tuotteemme määrää ja laatua sekä aloittaakseen uuden taistelun.
Sillä välin yrityksemme voi valmistaa ja suunnitella leikkureita ja perustaa kattavan joukon laadukkaita tuotannonhallintajärjestelmiä ostamalla edistyksellisiä laitteita Saksasta Walter, viisiakselisen työkaluhiomakoneen Australiasta ANCA:sta, digitaaliset työkaluasetukset Ruotsista ja muuta käsittelyä. laitteita sekä houkutella korkealaatuista teknistä ja johtohenkilöstöä, jolla on rikas tuotantokokemus. Ja ohitamme myös lS09001, 1S014000 ja niin edelleen. Yrityksemme perustaa kattavat yhteistyö- ja toimitussuhteet monien suurten koneyritysten ja moottoriyritysten kanssa valtakunnallisesti; korkean tarkkuuden kovametallipora, laajenevat leikkurit, kalvimet ja muut työstötyökalut, jotka valmistetaan saksalaisen Walterin vakiotuotantojärjestelmän mukaan, eivät ainoastaan ​​ratkaise näiden yritysten tuotantotarpeita, vaan voivat myös korvata tarvittavat työkalut maahantuotuihin laitteisiin alentaakseen asiakkaiden käsittelykustannuksia.
"Gaite" keskittyy yrityskulttuurin muokkaamiseen, ihmislähtöiseen ja rehellisyyden hallintaan. Ja kaikki työntekijät vaativat itsensä kehittämistä yrityksen kanssa.
Gaite ihmiset jatkavat aina eteenpäin tehdäkseen vilpittömästi yhteistyötä ystävien kanssa kaikista piireistä ja etsiä yhteistä kehitystä luottaen tuotteisiin, vilpittömään asenteeseen ja kattaviin palveluihin!

Kunniakirja
  • Sertifikaatit
  • Sertifikaatit
  • Sertifikaatit
  • Sertifikaatit
  • Sertifikaatit
  • Sertifikaatit
  • Sertifikaatit
Uutiset
Volframikarbiditerät tunneliporauskoneeseen Industry knowledge

Millainen on tunneliporauskoneiden volframikarbiditerien kulutuskestävyys?

Kulutuskestävyys volframikarbiditerät tunnelien porauskoneisiin (TBM) on erinomainen, joten ne ovat paras valinta tähän vaativaan sovellukseen. Tässä on erittely miksi:
Korkea kovuus: Volframikarbidi on yksi kovimmista kaupallisesti saatavilla olevista materiaaleista, toiseksi vain timantti. Tämä luontainen kovuus sallii terien vastustaa kiven aiheuttamaa hankausta kaivamisen aikana.
Räätälöidyt laatulajit: Valmistajat tarjoavat erilaisia ​​volframikarbidilaatuja, jotka on suunniteltu erityisesti TBM:iin. Nämä laatuluokat tasapainottavat kovuutta ja sitkeyttä varmistaakseen, että terät kestävät iskuvoimat, joita esiintyy leikattaessa kiven läpi.
Minimaalinen kuluminen: Muihin materiaaleihin verrattuna kovametalliterät kuluvat huomattavasti vähemmän. Tämä merkitsee pidempään terän käyttöikää, vähemmän vaihtotarpeita ja lyhyempiä seisokkeja TBM:lle.

On kuitenkin tärkeää muistaa, että kulutuskestävyys ei ole ehdoton. Tässä on joitain tekijöitä, jotka voivat vaikuttaa siihen:
Kivityyppi: Kaivettavan kallion tyypillä on tärkeä rooli. Kovempi ja hankaavampi kivi kuluttaa terät luonnollisesti nopeammin kuin pehmeämpi kivi.
Käyttöolosuhteet: Sellaiset tekijät kuin maapaine, pyörimisnopeus ja työntövoima voivat myös vaikuttaa kulumiseen. Korkeampi paine ja suuremmat nopeudet johtavat yleensä lisääntyneeseen kulumiseen.
Kaiken kaikkiaan volframikarbiditerät tarjoavat poikkeuksellisen kulutuskestävyyden TBM:ille, mikä parantaa merkittävästi tehokkuutta ja vähentää seisokkeja muihin materiaaleihin verrattuna.

Miten tunneliporauskoneiden volframikarbiditerät toimivat korkeissa lämpötiloissa?

Volframikarbidi (TC) teriä käytetään laajalti tunneliporauskoneissa (TBM) niiden poikkeuksellisen kovuuden, kulutuskestävyyden ja kyvyn kestää ankaria ympäristöjä vuoksi. Kuitenkin suorituskyky volframikarbiditerät tunnelien porauskoneisiin korkeissa lämpötiloissa on kriittinen näkökohta TBM:n toiminnalle.

Tekijät, jotka vaikuttavat TC-terän suorituskykyyn korkeissa lämpötiloissa:
Laadun valinta: TC-materiaalin erityinen laatu vaikuttaa merkittävästi sen suorituskykyyn korkeissa lämpötiloissa. Eri TC-laatujen kovuus, sitkeys ja lämmönkestävyys vaihtelevat. Oikean laadun valitseminen odotetun lämpötila-alueen ja käyttöolosuhteiden perusteella on ratkaisevan tärkeää terän optimaalisen suorituskyvyn kannalta.
Lämpötilaaltistus: Vaikka TC-terät kestävät huomattavaa lämpöä, pitkäaikainen altistuminen äärimmäisille lämpötiloille voi johtaa materiaalin hajoamiseen. Suurin lämpötila, jonka TC-terä voi sietää, riippuu tietystä laadusta ja valmistusprosessista. Tämän kynnyksen ylittäminen voi johtaa kovuuden vähenemiseen, lisääntyneeseen kulumiseen ja mahdollisiin halkeiluihin tai murtumiin.
Iskusitkeys: Korkeat lämpötilat voivat vaikuttaa negatiivisesti TC-terien iskunkestävyyteen. Iskusitkeys tarkoittaa materiaalin kykyä vaimentaa ja kestää äkillisiä iskuja murtumatta. Vähentynyt iskunkestävyys korkeissa lämpötiloissa tekee teristä herkempiä halkeilemaan tai murtumaan äkillisten iskujen yhteydessä.

Strategiat TC-terän suorituskyvyn parantamiseksi korkeissa lämpötiloissa:
Edistyneet TC-laadut: Tutkijat kehittävät jatkuvasti uusia TC-laatuja, joilla on parannettu lämmönkestävyys ja iskunkestävyys. Näillä parannuksilla pyritään laajentamaan TC-terien käyttölämpötila-aluetta ja parantamaan niiden kestävyyttä ankarissa olosuhteissa.
Suojapinnoitteet: Suojapinnoitteiden levittäminen TC-teriin voi edelleen parantaa niiden kestävyyttä korkeita lämpötiloja ja kulumista vastaan. Nämä pinnoitteet voivat toimia esteenä, mikä vähentää suoraa lämpöaltistusta ja minimoi materiaalin hajoamisen.
Optimoidut leikkausparametrit: Leikkausparametrien, kuten leikkausnopeuden ja leikkaussyvyyden, säätäminen voi myös auttaa hallitsemaan lämmöntuotantoa ja pidentää TC-terän käyttöikää korkeissa lämpötiloissa. Huolellinen parametrien valinta voi minimoida lämpörasituksen ja vähentää terävaurion riskiä.
Valvonta ja huolto: Terän kulumisen ja kunnon säännöllinen seuranta on välttämätöntä oikea-aikaisen vaihdon ja ennaltaehkäisevän huollon kannalta. Tämä ennakoiva lähestymistapa voi auttaa estämään katastrofaalisia vikoja ja varmistamaan TBM:n optimaalisen suorituskyvyn.