Volframikarbidi: Täydellinen opas siitä, mitä se on, miten se valmistetaan ja missä sitä käytetään

Mitä volframikarbidi todella on ja miksi se on niin merkittävää

Volframikarbidi - usein lyhennettynä WC:ksi tai teollisissa olosuhteissa yksinkertaisesti karbidiksi - on kemiallinen yhdiste, joka muodostuu yhdistämällä volframi- ja hiiliatomit yhtä suuressa suhteessa. Puhtaassa yhdistemuodossaan se näyttää hienolta harmaalta jauheelta, mutta materiaali, jolla insinöörit ja valmistajat työskentelevät käytännössä, on sementoitu volframikarbidi: komposiitti, joka valmistetaan sintraamalla volframikarbidijauhe yhdessä metallisen sideaineen, yleisimmin koboltin, kanssa erittäin korkeissa lämpötiloissa ja paineissa. Tämä sintrausprosessi sulattaa kovakarbidihiukkaset tiiviiksi, kiinteäksi materiaaliksi, jossa yhdistyvät ominaisuudet, joita mikään yksittäinen elementti ei pysty toimittamaan yksinään – poikkeuksellisen kovuus, poikkeuksellinen kulutuskestävyys, korkea puristuslujuus, hyvä lämmönjohtavuus ja tiheys noin kaksi kertaa teräkseen verrattuna.

Volframikarbidin ominaisuuksien taustalla olevat luvut ovat todella vaikuttavia. Sen kovuus Vickersin asteikolla on tyypillisesti 1400-1800 HV riippuen laadusta ja kobolttipitoisuudesta – useita kertoja kovempaa kuin karkaistu työkaluteräs ja lähestyy timantin kovuutta, joka on noin 10000 HV. Sen puristuslujuus voi ylittää 6000 MPa, mikä tekee siitä yhden vahvimmista insinöörien käytettävissä olevista puristusmateriaaleista. Sen sulamispiste noin 2870 °C tarkoittaa, että se säilyttää mekaaniset ominaisuutensa lämpötiloissa, joissa useimmat muut tekniset materiaalit ovat jo kauan sitten pehmenneet tai epäonnistuneet. Nämä ominaisuudet selittävät yhdessä, miksi sementoidusta volframikarbidista on tullut välttämätön monissa vaativissa teollisissa sovelluksissa metallinleikkauksesta ja kaivostoiminnasta lääketieteellisiin laitteisiin ja elektroniikkaan.

Kuinka volframikarbidia valmistetaan: raakamalmista valmiiseen laatuun

Sementin tuotanto volframikarbidi on monivaiheinen prosessi, joka alkaa volframimalmin louhinnalla ja päättyy tarkasti suunniteltuun komposiittimateriaaliin, jonka ominaisuudet on säädetty tiukoille toleransseille. Valmistusketjun ymmärtäminen selventää, miksi volframikarbidilaadut vaihtelevat suorituskykyominaisuuksiltaan ja miksi raaka-aineiden laatu ja käsittelyolosuhteet vaikuttavat niin suoraan valmiin materiaalin ominaisuuksiin.

Volframimalmin louhinta ja käsittely

Volframin pääasialliset kaupalliset lähteet ovat mineraalit scheeliitti (kalsiumvolframaatti, CaWO4) ja wolframiitti (rautamangaanivolframaatti). Kiina hallitsee maailmanlaajuista volframin tuotantoa, ja sen osuus maailman tuotannosta on noin 80 %, ja merkittäviä esiintymiä löytyy myös Venäjältä, Vietnamista, Kanadasta ja Boliviasta. Louhittu malmi väkevöidään ensin vaahdotuksella ja painovoimaerottelulla volframipitoisuuden lisäämiseksi, minkä jälkeen se käsitellään kemiallisesti ammoniumparatungstaatin (APT) tuottamiseksi – volframin toimitusketjun yleisimmäksi välimuodoksi. Tämän jälkeen APT pelkistetään vetyatmosfäärissä korkeassa lämpötilassa volframimetallijauheen tuottamiseksi, joka sitten hiiltyy reaktiolla hiilen kanssa korkean lämpötilan uunissa volframikarbidijauheen tuottamiseksi. Tämän WC-jauheen hiukkaskoko – joka voi vaihdella alle mikronista kymmeniin mikroneihin – on kriittinen parametri, joka määrittää suoraan valmiin sementoidun kovametallin raekoon ja kovuuden.

Sekoitus, jyrsintä ja sideaineen lisäys

Volframikarbidijauheeseen sekoitetaan kobolttijauhetta – yleisin sideaine, tyypillisesti pitoisuudet 3–25 painoprosenttia kohdelaadusta riippuen – sekä muita lisäaineita, kuten raekasvun estäjiä (yleensä vanadiinikarbidi tai kromikarbidi pienemmillä prosenttiosuuksilla) ja puristusvoiteluaineita. Tätä seosta märkäjauhetaan kuulamyllyssä pitkän aikaa – tyypillisesti 24–72 tuntia – tiiviin sekoittumisen aikaansaamiseksi, mahdollisten agglomeraattien hajottamiseksi ja tavoitehiukkaskokojakauman saavuttamiseksi. Jauhettu liete sumutuskuivataan vapaasti juoksevan rakeistetun jauheen tuottamiseksi, jolla on tasainen hiukkaskoko ja -tiheys, joka sopii puristamiseen. Sekoituksen tasaisuus tässä vaiheessa on kriittinen: mikä tahansa vaihtelu sideaineen jakautumisessa jauheessa aiheuttaa paikallisia ominaisuuksien vaihteluita sintratussa osassa, mikä vaarantaa sekä mekaanisen suorituskyvyn että luotettavuuden.

Puristus ja muotoilu

Suihkukuivattu jauhe tiivistetään haluttuun lähes verkkoon yhdellä useista puristusmenetelmistä. Yksiakselista muottipuristusta käytetään yksinkertaisiin muotoihin, kuten leikkausteriin, tankoihin ja kulutusosiin suuren volyymin tuotannossa. Isostaattista puristusta – jossa painetta kohdistetaan tasaisesti kaikista suunnista nestemäisen väliaineen läpi – käytetään monimutkaisempiin muotoihin, ja se tuottaa tasaisemman vihreän tiheyden, mikä tarkoittaa johdonmukaisempia sintrattuja ominaisuuksia. Ekstruusiota käytetään pitkien tankojen ja putkien valmistukseen. Kylmäpuristamalla saadaan "vihreä" kompakti, joka on riittävän luja käsittelyyn, mutta joka on silti sintrattava, jotta se kehittää lopulliset ominaisuudet. Joitakin monimutkaisia ​​muotoja tuotetaan ruiskuvalulla karbidi-sideaine-polymeeriseosta (metalliruiskuvalu tai MIM-prosessi) ennen sitomisen poistamista ja sintrausta.

Sintraus

Sintraus is the critical step that transforms the pressed green compact into fully dense cemented tungsten carbide. The compact is heated in a controlled atmosphere furnace — typically hydrogen or vacuum — through a carefully programmed temperature cycle that first burns off the pressing lubricant, then reaches the sintering temperature, which is above the melting point of the cobalt binder (approximately 1320°C) but well below the melting point of tungsten carbide. At sintering temperature, the liquid cobalt phase wets the tungsten carbide particles and draws them together by capillary action, filling pores and producing a dense, cohesive structure as the part cools and the cobalt solidifies. The finished sintered part is typically 20–25% smaller in linear dimensions than the green compact — a predictable and precisely controlled shrinkage that is accounted for in the tooling design. Hot isostatic pressing (HIP) is often applied after sintering to eliminate any residual microporosity, further improving density, toughness, and fatigue resistance in premium grades.

Hionta ja viimeistely

Sintrattu volframikarbidi on liian kovaa koneistettavaksi tavanomaisilla leikkaustyökaluilla – se on hiottava timanttihiomalaikoilla, jotta saavutetaan leikkaustyökalujen, kulutusosien ja tarkkuuskomponenttien tiukat mittatoleranssit ja pinnan viimeistelyn laatu. Sementoidun kovametallin timanttihionta on taitavaa ja pääomavaltaista toimintaa, ja hiontaprosessin parametrit – pyörän spesifikaatio, hiontaneste, syöttönopeudet ja hiontatiheys – vaikuttavat merkittävästi sekä mittojen tarkkuuteen että valmiin osan pinnan tilaan. Väärä hionta voi aiheuttaa jäännösvetoluukkuja tai mikrohalkeamia, mikä lyhentää leikkuureunojen sitkeyttä ja väsymisikää. Leikkuutyökalusovelluksissa hiotut reunat käsitellään usein edelleen reunojen valmistelulla – hallitulla hionta- tai harjausoperaatiolla, joka tuottaa määritellyn reunasäteen, joka parantaa työkalun käyttöikää vähentämällä lastuamista leikkuureunassa iskun vaikutuksesta ja koneistustoimintojen lämpösyklistä.

Volframikarbidilaatujen ymmärtäminen ja numeroiden merkitys

Kaupallinen sementoitu volframikarbidi ei ole yksittäinen materiaali, vaan laatujen perhe, jonka ominaisuuksia muutetaan systemaattisesti säätämällä kobolttipitoisuutta, karbidin raekokoa ja lisäämällä muita karbidifaaseja, kuten titaanikarbidia (TiC), tantaalikarbidia (TaC) ja niobikarbidia (NbC). Arvosanajärjestelmän ymmärtäminen auttaa insinöörejä ja hankinta-ammattilaisia ​​valitsemaan sopivimman arvosanan omaan käyttötarkoitukseensa sen sijaan, että käyttäisivät oletusarvoisesti yleiskäyttöistä valintaa, joka saattaa olla epäoptimaalinen.

Raekoko on yhtä tärkeä muuttuja, joka on vuorovaikutuksessa kobolttipitoisuuden kanssa laadun ominaisuustasapainon määrittämiseksi. Hienoraelaadut (WC-raekoko alle 1 mikronin, luokitellaan submikroniksi tai ultrahienoksi) saavuttavat huomattavasti korkeamman kovuuden ja kulutuskestävyyden tietyllä kobolttipitoisuudella kuin karkeammat raelaadut, kun taas keskirakeiset (1–3 mikronia) tarjoavat tasapainoisen kovuuden ja sitkeyden yhdistelmän, ja karkeat raelaadut (yli 3 mikronin kovuus) maksavat maksimissaan 3 mikronia. Sementoidun kovametallin leikkauslaatujen ISO-merkintäjärjestelmä – P, M, K, N, S, H – luokittelee teräslajit sen työkappaleen materiaalityypin mukaan, jota ne on suunniteltu leikkaamaan, mikä tarjoaa käytännöllisen lähtökohdan leikkaustyökalulaadun valinnalle myös ilman yksityiskohtaista tietoa taustalla olevasta metallurgiasta.

Volframikarbidin tärkeimmät teolliset sovellukset

Sementoitua volframikarbidia käytetään poikkeuksellisen monilla eri aloilla ja sovelluksissa. Kaikkien läpi kulkeva yhteinen lanka on tarve materiaalille, jossa yhdistyvät kovuus, kulutuskestävyys ja riittävä sitkeys selviytyäkseen vaativissa käyttöympäristöissä, joissa perinteiset materiaalit hajoavat ennenaikaisesti. Seuraavat alat edustavat volyymiltaan ja teknisesti merkittävimmät sovellukset.

Metallin leikkaus ja koneistus

Metallin leikkaus – tarkkuuskomponenttien valmistus poistamalla materiaalia metallityökappaleista leikkaustyökaluilla – on arvoltaan suurin yksittäinen sementoidun volframikarbidin käyttökohde. Kovametalliset kääntöterät, kovametallipääjyrsimet, kovametalliporat ja kovametalliporat ovat suurelta osin syrjäyttäneet nopeat teräsleikkaustyökalut nykyaikaisissa CNC-työstökeskuksissa, koska ne voivat toimia kolmesta kymmeneen kertaa suuremmilla leikkausnopeuksilla kuin HSS säilyttäen terävät leikkuureunat paljon pidempään. Tämä merkitsee suoraan korkeampaa koneen tuottavuutta, alhaisempia kustannuksia kappaletta kohden ja parempaa pintakäsittelyä ja koneistettujen komponenttien mittatasaisuutta. Sorvaus-, jyrsintä- ja porausoperaatioissa käytettävät terät päällystetään tyypillisesti yhdellä tai useammalla kerroksella kovaa keraamista pinnoitetta – titaaninitridi (TiN), titaanikarbonitridi (TiCN), alumiinioksidi (Al2O3) ja alumiinititaaninitridi (PVD) yleisin fysikaalisella höyrypoistolla (AlTiN) (CVD) prosesseja. Nämä pinnoitteet lisäävät ylimääräisen kulutusta kestävän kerroksen, joka pidentää työkalun käyttöikää entisestään ja mahdollistaa entistä suuremmat leikkausnopeudet erityisesti kuivassa tai lähes kuivassa koneistuksessa, jossa leikkausnesteen käyttö on minimoitu ympäristö- ja kustannussyistä.

Kaivostoiminta, poraus ja kallion louhinta

Kaivos- ja rakennusporaus edustaa volframikarbidin toiseksi suurinta sovelluskategoriaa, joka kuluttaa valtavia määriä runsaasti kobolttia sisältäviä, sitkeysoptimoituja laatuja poranterien, pyörivien teräterien, nostoporauspäiden ja tunneliporauskoneen (TBM) kiekkojyrsimien muodossa. Öljyn- ja kaasuporaukseen tarkoitetuissa kolmikartioporanterissä käytetään satoja kovametalliteriä poraa kohden kalliomuodostelmien läpi leikkaamiseen tuhansien metrien syvyyksistä. Pinta- ja maanalaisen kaivostoiminnan iskuporanterissä käytetään kovametallipainikkeita, joiden on kestettävä pneumaattisten tai hydraulisten porauslaitteiden toistuvia voimakkaita iskuja hankaavaan kiveen. Longwall-kaivosleikkurit ja jatkuvatoimiset kaivosrumpuhakut käyttävät kovametallikärkisiä työkaluja hiilen ja pehmeän kiven leikkaamiseen maanalaisissa hiilikaivoksissa. Kaikissa näissä sovelluksissa kovametallilaatu on optimoitava huolellisesti, jotta se tarjoaa maksimaalisen kestävyyden tietylle hankauksen ja iskun yhdistelmälle, joka esiintyy kohdekivilajissa, koska liian kova laatu murtuu iskun vaikutuksesta, kun taas liian pehmeä laatu kuluu nopeasti hankaavissa olosuhteissa.

Langanveto- ja metallinmuovausmuotit

Volframikarbidimuotit ovat vakiomateriaali langan vetämiseen - prosessiin, jolla pienennetään metallilangan halkaisijaa vetämällä se sarjan asteittain pienempien suuttimen aukkojen läpi. Äärimmäisen kovuuden, kulutuskestävyyden ja puristuslujuuden yhdistelmä, jonka karbidi tarjoaa, mahdollistaa langanvetomuotit säilyttämään tarkan aukkogeometriansa käsittelemällä valtavia pituuksia lankaa – mahdollisesti satoja tuhansia metrejä kohti ennen vaihtoa – samalla kun ne kestävät muotin pinnalla syntyviä erittäin suuria kosketuspaineita. Kovametallisuuttimia käytetään teräs-, kupari-, alumiini- ja erikoisseoslangan vetämiseen halkaisijaltaan useista millimetreistä alle 0,1 mm:n ohueen lankaan. Langanvetämisen lisäksi kovametallia käytetään laajalti kylmämuovauksissa, syvävetolävistyksissä, kierteiden valssausmuotteissa ja suulakepuristustyökaluissa, missä tarvitaan kulutuskestävyyden ja puristuslujuuden yhdistelmää syklisessä kuormituksessa mittatarkkuuden ja pinnan laadun ylläpitämiseksi suurilla tuotantomäärillä.

Kuluvat osat ja rakenneosat

Volframikarbidin kulutusosien ja rakennekomponenttien käyttö kattaa erittäin laajan valikoiman tuotteita, joita käytetään eri aloilla, kuten paperi- ja painoteollisuudessa, elintarviketeollisuudessa, elektroniikan valmistuksessa, tekstiilikoneissa ja pumppausjärjestelmissä. Hiomapuhallus- ja ruiskutusjärjestelmiin tarkoitetut kovametallisuuttimet kestävät hiomahiukkasten eroosiota paljon kauemmin kuin teräsvaihtoehdot. Hankaavia lietteitä käsittelevien pumppujen mekaanisten tiivisteiden kovametallitiivisteet säilyttävät pinnan viimeistelyn ja tasaisuuden miljoonien käyttöjaksojen ajan. Metallilangan ja putkien tuotantolinjojen kovametalliohjaustelat ja muotoilutelat säilyttävät mittatarkkuuden pitkien tuotantoajojen aikana. Hankaavia tai kuluttavia prosessinesteitä käsittelevien virtauksensäätöventtiilien kovametalliventtiilien istukat ja pallot tarjoavat käyttöiän, joka on suuruusluokkaa pidempi kuin perinteiset metallivaihtoehdot. Kussakin tapauksessa kovametallin määrittelyn yleinen tekijä on ennenaikaisen kulumishäiriön eliminointi, joka muutoin vaatisi toistuvaa vaihtoa, koneen seisokkeja ja niihin liittyviä tuotantohäviöitä.

Lääketieteen ja hammaslääketieteen instrumentit

Sementoitua volframikarbidia käytetään lääketieteellisissä ja hammaslääketieteellisissä sovelluksissa, joissa sen kovuus, biologinen yhteensopivuus, korroosionkestävyys ja kyky pitää terävä leikkuureuna toistuvien sterilointijaksojen aikana tekevät siitä ruostumatonta terästä paremman. Kirurgiset sakset, neulanpidikkeet ja leikkauspihdit, jotka on valmistettu kovametalliteräksillä työpinnoillaan, säilyttävät terävämmän ja tarkemman leikkaussuorituskyvyn huomattavasti useammilla sterilointi- ja käyttökerroilla kuin täysin teräksiset vastaavat. Hammaskiilteen ja luun leikkaamiseen toimenpiteiden aikana tarkoitetut hammasporat valmistetaan lähes yksinomaan kovametallista sen ylivoimaisen leikkaustehokkuuden ja teräkseen verrattuna pitkän käyttöiän ansiosta. Ortopediset leikkausinstrumentit, kuten kalvimet, raspit ja luusahat, käyttävät kovametallia parantaakseen leikkaustehoa ja pidentääkseen käyttöikää. Lääketieteellisten sovellusten tiukat puhtaus- ja bioyhteensopivuusvaatimukset tarkoittavat, että vain tietyt erittäin puhtaat karbidilaadut, joiden hivenainepitoisuudet ovat valvottuja, kelpaavat näihin käyttötarkoituksiin.

Volframikarbidipinnoitteet: erilainen tapa saada kovametallitehoa

Kiinteiden sementoitujen karbidikomponenttien lisäksi volframikarbidia käytetään laajalti pintapinnoitteena teräkselle ja muille substraattimateriaaleille käyttämällä lämpösumutusprosesseja, yleisimmin korkeanopeuksisen happipolttoaineen (HVOF) ruiskutusta ja plasmaruiskutusta. Volframikarbidipinnoitussovelluksissa tavoitteena on yhdistää kovametallin kulutuskestävyys ja kovuus työpinnassa teräsalustan sitkeyteen, työstettävyyteen ja alhaisempaan hintaan, jolloin saavutetaan suorituskykytasapaino, jota kumpikaan materiaali ei pystyisi tarjoamaan yksinään.

HVOF-ruiskutetut volframikarbidi-koboltti (WC-Co) ja volframikarbidi-koboltti-kromi (WC-CoCr) -pinnoitteet ovat maailmanlaajuisesti yleisimmin käytettyjä lämpösuihkupinnoitteita kulumisen ja eroosion suojaamiseen. HVOF-prosessi kiihdyttää kovametalli-sideainejauhehiukkaset erittäin suuriin nopeuksiin ennen iskeytymistä alustaan, jolloin syntyy tiheitä, hyvin sitoutuneita pinnoitteita, joiden kovuus on lähellä sintratun karbidin kovuutta ja erittäin alhainen huokoisuus. Näitä pinnoitteita käytetään lentokoneiden laskutelineiden osissa korvaamaan kovakromipinnoite korroosion ja kulumisen suojaamiseksi, pumppujen akseleissa ja holkeissa hiomalietteessä, paperikoneen rullissa, jotka ovat alttiita hankaavalle kulumiselle kierrätyskuitusisällöstä, hydraulisylinterien tangoissa ja monissa muissa komponenteissa, joissa kova, kulutusta kestävä rakenneratkaisu on kustannustehokkain teräspinnan käyttöikää pidentävä. Pinnoitteen paksuus on tyypillisesti 100-400 mikronia, ja pinnoitettu pinta voidaan hioa tarkkoihin mittatoleransseihin ja pinnan viimeistelyyn ruiskutuksen jälkeen.

Sementoidun volframikarbidin tärkeimmät fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet

Insinööreille, jotka määrittelevät volframikarbidia uuteen käyttötarkoitukseen tai vertaavat sitä vaihtoehtoisiin materiaaleihin, on tärkeää saada selkeä kuva sen fysikaalisista ja mekaanisista ominaisuuksista. Seuraavassa taulukossa on yhteenveto tärkeimmistä ominaisuuksista sementoidun WC-Co-karbidin tyypillisessä laatuluokassa.

Volframikarbidin kierrätys ja kestävyys

Sekä Euroopan unioni että Yhdysvallat luokittelevat volframin kriittiseksi raaka-aineeksi toimitusten keskittymisriskien vuoksi – Kiinan hallitseessa valtaosaa maailmanlaajuisesta alkutuotannosta – ja sen keskeisen roolin vuoksi strategisilla teollisuudenaloilla. Tämä toimitusriski yhdistettynä volframin korkeaan taloudelliseen arvoon tekee volframikarbidiromun kierrätyksestä tärkeän osan maailmanlaajuisessa volframin toimitusketjussa. Noin 30–40 % maailmanlaajuisesti kulutetusta volframista saadaan tällä hetkellä kierrätetystä karbidiromusta, jonka osuutta teollisuus pyrkii aktiivisesti lisäämään parantamalla keräys- ja käsittelyinfrastruktuuria.

Käytetylle volframikarbidille on olemassa useita vakiintuneita kierrätysreittejä. Sinkin talteenottoprosessi liuottaa kobolttisideaineen reaktiolla sulan sinkin kanssa noin 900 °C:ssa, jolloin volframikarbidirakeet jäävät koskemattomiksi uudelleenkäyttöä varten sen jälkeen, kun sinkki on poistettu tyhjötislauksella. Tämä prosessi on edullinen, kun talteen otettu WC-jauhe käytetään uudelleen kovametallituotannossa, koska se säilyttää raekoon ja välttää energiaintensiivisen kemiallisen käsittelyn, joka tarvitaan volframin muuttamiseksi takaisin alkuainemuotoonsa. Kylmävirtausprosessissa murskataan käytetty karbidi mekaanisesti suurella nopeudella hienoksi jauheeksi, joka sekoitetaan neitseellisen jauheen kanssa kierrätystä varten. Kemialliset konversioprosessit – mukaan lukien APT-reitti – liuottavat koko karbiditiivisteen ja puhdistavat volframi kemiallisesti ammoniumparavolframaattien avulla, jolloin saadaan primääristä volframia vastaavaa materiaalia, joka voidaan hiilettää uudeksi WC-jauheeksi. Volframikarbidiromun taloudellinen arvo tekee siitä yhden aktiivisesti kierrätetyistä teollisista materiaaleista. Vakiintuneet keräys- ja käsittelyverkostot toimivat maailmanlaajuisesti leikkaustyökalujen, kaivostyökalujen ja kulutusosien teollisuudessa.

Yleisiä vääriä käsityksiä volframikarbidista, joka kannattaa selvittää

Useita sitkeitä väärinkäsityksiä volframikarbidista liikkuu sekä teknisissä että kuluttajien yhteyksissä, ja niiden suora käsitteleminen auttaa asettamaan realistisia odotuksia siitä, mitä materiaali voi tehdä ja mitä ei.

• "Volframikarbidi on särkymätön": Tämä on yksi yleisimmistä väärinkäsityksistä, erityisesti volframikarbidikorujen ja kulutustavaroiden yhteydessä. Sementoitu kovametalli on erittäin kovaa ja kulutusta kestävää, mutta se on myös hauras jännityksessä – sillä on suhteellisen alhainen murtolujuus teräkseen verrattuna ja se halkeilee tai särkyy, jos siihen kohdistuu riittävä isku- tai vetojännitys. Esimerkiksi volframikarbidirengasta ei voida taivuttaa sen irrottamiseksi hätätilanteessa kullansormuksella - se on murskattava irti tietyllä tekniikalla. Kovuus, joka tekee karbidista niin tehokkaan kulumissovelluksissa, on erottamaton hauraudesta, joka tekee siitä alttiita iskumurtumille.
• "Kaikki volframikarbidi on samaa": Ilmaisu "volframikarbidi" kattaa luokan laatuja, joilla on merkittävästi erilaiset ominaisuudet riippuen kobolttipitoisuudesta, raekoosta ja lisäkarbidifaasista. 20 % kobolttia sisältävällä kaivoshakkuulaadulla on hyvin erilaiset kovuus-, kulutuskestävyys- ja sitkeysominaisuudet kuin tarkkuuskulutusosalajilla, jossa on 6 % kobolttia ja submikronin raekoko. "Volframikarbidin" määrittäminen ilman laatumerkintää ei anna riittävästi tietoa useimpiin teknisiin sovelluksiin.
• "Volframikarbidia ei voi naarmuttaa": Vaikka sementoitu karbidi on erittäin naarmuuntumatonta metalleihin verrattuna, sitä voivat naarmuttaa itseään kovemmat materiaalit - erityisesti timantti, kuutioboorinitridi (CBN) ja jotkut keraamiset materiaalit. Timanttipinnoitettuja hioma-aineita ja CBN-hiomalaikkoja käytetään rutiininomaisesti volframikarbidiosien hiontaan ja viimeistelyyn, koska ne ovat kovempia ja voivat poistaa materiaalia kovametallipinnalta.
• "Korkeampi koboltti tarkoittaa aina huonompaa laatua": Tämä ei pidä paikkaansa sitkeyttä ja iskunkestävyyttä vaativissa sovelluksissa. Korkeat kobolttilaadut on suunniteltu erityisesti sovelluksiin, kuten kaivoshakkuihin ja raskaisiin katkaisuihin, joissa iskunkestävyys on ensisijainen vaatimus. Näissä sovelluksissa maksimikovuuden perusteella valittu vähäkobolttilaatu murtuisi nopeasti. Oikea kobolttitaso on se, joka tarjoaa optimaalisen tasapainon kovuuden ja sitkeyden välillä tiettyyn käyttötarkoitukseen - ei yleisesti korkea tai yleisesti matala.
• "Volframikarbidityökaluja ei tarvitse koskaan vaihtaa": Volframikarbidityökalut kuluvat paljon hitaammin kuin teräsvaihtoehdot useimmissa sovelluksissa, mutta ne kuluvat ja vaativat lopulta vaihdon tai kunnostuksen. Kovametallityökalujen taloudellisuus perustuu niiden ylivoimaiseen kulumisikään – mikä vähentää vaihdon tiheyttä ja kustannuksia vähemmän kulutusta kestäviin vaihtoehtoihin verrattuna – ei loputtomaan käyttöikään. Säännöllinen tarkastus ja ennakoiva vaihto sopivalla kulumisrajalla on aina parempi kuin kovametallityökalujen käyttäminen vian loppuun saattamiseen, mikä tyypillisesti aiheuttaa lisävaurioita niihin liittyville komponenteille.